直営工場の服作りに精通した職人＝“マイスター”の監修のもと、ハンド工程とマシーン工程の絶妙なバランスにより、一着入魂のスーツが出来上がります。
理想的なクロージングの在り方、“人と機械の共存共栄”を実現します。
ハンド工程とマシーン工程の適材適所な使い分けが生み出す究極の仕様です。
人と機械によるハイブリッド縫製は、無駄なコストの上昇を抑えることで、お客様への負担を少なくし、かつ最高の一着を提供します。
CAD工程
店頭から送られてくる情報からお客さまに合うサイズの型紙、デザイン、補正を入力します。
CAM工程
コンピュータ端末とオンライン化された自動裁断機により、速く正確に生地がカットされます。
芯捉え工程
表の身頃に毛芯を重ねる工程。
ジャケットを立体的に造る上で一番重要な作業です。
身返し納め工程
下衿の柔らかな返りや胸のふくらみを表現するための工程。
肩入れ工程
肩線の長さは前側が短く、背側が約1cm長い。
背側にゆとりを入れることで、人の身体に沿った肩まわりが形成されます。
袖付け工程
ふっくらとしたボリュームのある袖を作るには身頃のアームホールより長い袖をいせ込みながら縫い付ける高い技術が要求される工程です。
上とじ工程
前肩を作る上での最終作業。
表地と毛芯、パット、タレ綿を沿わせて一枚にします。
仕上げプレス工程
表と裏のシワを取るだけではなく、中間プレスなどでは出来ない箇所を手アイロンで仕上げます。
納品検査工程
出来上った服を寸法、外観検査を行ったうえで出荷します。